Scule pentru masini de stantat tabla sistem Thick Turret si Trumpf - Mate Scule pentru abkanturi si cutite pentru ghilotine - UKB Prese configurabile si sisteme pentru imbinarea tablelor - TOX

Imbinare a doua materiale

Quality Control - The control dimension X
Joint creation - Penetration
Interlock formation of punch side sheet metal
Joint
Joints on customer piece part

Pentru orice detalii ne puteti contacta la:

Tel: +40 268 306 366 | Mob: +40 722 244 273
Email: office at langsin dot ro

Informatii generale

TOX®-Clinching este o tehnica simpla de imbinare care nu necesita caldura sau elemente suplimentare. Procesul Clinching - de imbinare - produce o conexiune pozitiva sub forma de buton de doua sau trei straturi de tabla folosind un proces de formare la rece. Utilizeaza o matrita solida cu cavitate patentata de TOX® PRESSOTECHNIK. Datorita eficientei si fiabilitatii sale, TOX®-Clinching este foarte apreciat de intreaga industrie de prelucrare a tablelor.

Principiul TOX®-Clinching:

Clinching defineste un proces de imbinare conform DIN 8593 al tehnologiei de productie. Cu procedeul de imbinare a metalelor de diferite grosimi sau alte materiale, chiar si cu adezivi sau alte straturi intermediare sunt unite intr-un proces de formare la rece. In aplicatii industriale, se aplica ingrosarea pentru grosimi de o singura foaie de 0,1 mm pana la o grosime totala de strat de 12 mm / .47" si rezistenta la tractiune de 800 N / mm2 / 5,7 lbf / in2.

TOX® PRESSOTECHNIK ofera toate componentele necesare tehnicii de imbinare: de la asistenta tehnica furnizata cu raportul de testare TOX®, pana la liniile complete la cheie. Multi clienti multumiti din industria automobilelor, a electrocasnicelor si a computerelor, precum si a integratorilor de masini confirma: „Te poti baza pe TOX® PRESSOTECHNIK!”

Forta din spatele imbinarilor TOX®

In procesul de imbinare TOX®-Round, intarirea materialului in zona gatului si lipsa efectelor de crestere produc forte de retentie ridicate. Acesta este rezultatul direct al matritei fixe si rigide. Rezistenta statica pană la 70% dintr-o sudura la fata locului, cu intarire pozitiva a eforturilor, fara deteriorarea acoperirii de suprafata si, de obicei, mai economica.

Rezistenta la oboseala in cele mai adverse conditii

Testele de coroziune au aratat ca, deoarece acoperirea de suprafata nu este deteriorata in timpul procesului de imbinare rotund, proprietatile anticorozive ale metalelor imbinate, de exemplu materialele aluminizate sau galvanizate, sunt mentinute. Imbinarea TOX® nu taie suprafata materialelor care urmeaza sa fie imbinate, deoarece acoperirea curge cu materialul si ramane intacta.

Controlul calitatii - dimensiunea de control "X"

Rezistena la sarcini de tractiune si forfecare depinde de dimensiunea de control „X”, cu conditia respectarii parametrilor de imbinare si a duratei de functionare a sculelor.

Avantajele tehnologiei TOX®-Clinching

  1. Economic - clinching-ul este semnificativ mai eficient din punct de vedere al costurilor decat sudarea la fata locului
  2. De incredere - garantam valori de rezistenta ale imbinarilor
  3. Versatil - clinching este utilizabil pentru numeroase combinatii de materiale
  4. Ecologic - imbinarea este economisitoare de energie, curata si silentioasa
  5. Orientat catre utilizator - tehnologia si toate echipamentele de productie provin de la TOX® PRESSOTECHNIK

Pentru multe imbinari metalice, TOX®-Clinching este solutia optima, cea mai favorabila si cea mai ecologica.

Mai multe avantaje:

  • Imbinarea tablelor folosind numai materialele de calitate
  • Cea mai buna solutie chiar si pentru diferite combinatii de materiale
  • Grosimi totale ale foii de la 0,3 mm pana la 12 mm
  • Fara deteriorarea suprafetei
  • Fara contaminare sau refacere
  • Poate fi utilizat si cu straturi intermediare, cum ar fi lipici sau hartie
  • Fara generare de caldura / fara scantei
  • Rezistenta dinamica ridicata
  • Durata lunga de viata a sculelor
  • Capacitati excelente de monitorizare a proceselor
  • Decenii de experienta

Îmbinarea oțelului inoxidabil

Otelul inoxidabil prezinta cerinte speciale pentru procesele de formare. Fortele de formare superioare necesare duc la tensiuni de suprafata mai mari pe uneltele de imbinare. Tehnologia de imbinare TOX® poate fi utilizata in siguranta si eficient chiar si pentru aplicatii din otel inoxidabil. Dezvoltarea continua a instrumentelor si experienta cu multe aplicatii au dus la o viata ridicata a sculelor.

Formular contact

TOX Round Joint
Round Point

Pentru orice detalii ne puteti contacta la:

Tel: +40 268 306 366 | Mob: +40 722 244 273
Email: office at langsin dot ro

Round Joint

Imbinarea patentata TOX®-Round este nucleul tehnologiei noastre. Un simplu poanson rotund apasa materialele care vor fi imbinate in cavitatea matritei. Pe masura ce forta continua sa creasca, materialul lateral al poansonului este fortat sa se raspandeasca in exterior in materialul lateral. Sistemele noastre de imbinare rotunda din tabla sunt realizate folosind cele mai noi tehnici de fabricatie si acoperire a suprafetei si asigura o durata de viata lunga si o calitate ridicata la imbinare. Rezultatul: un buton rotund placut din punct de vedere estetic, care se alatura in mod clar, fara bavuri sau margini ascutite pe care s-ar putea instala coroziunea. Chiar si in cazul tablelor aluminizate sau galvanizate, proprietatile anticorozive raman intacte pe masura ce stratul protector curge cu materialul. Conductivitate electrica. Matritele TOX® sunt extrem de rezistente datorita insertiei exclusive cu sistem de scurgere a uleiului.

TOX®-MICRopoint

De asemenea, o imbinare rotunda: TOX®-MICROpoint!
Disponibil in 2 mm diametru, TOX®-MICROpoint este raspunsul la miniaturizare in mecatronica, electro-tehnica, electronica si micromecanica. Permite imbinarea pieselor din tabla din otel, cupru si aluminiu cu o grosime de la 0,1 pana la 1,2 mm. Conductivitatea tablelor acoperite, de obicei, cu staniu, argint sau grasime conductiva se pastreaza in timpul procesului de prindere. Instrumentele au un diametru de doar 4 mm care permite utilizarea arbitrara a poansonului TOX®-MICRO chiar si cu latimile inguste ale flansei sub 5 mm. In functie de aspectul si materialele care urmeaza sa fie imbinate, se poate astepta forte de retinere de cel putin 50 N pe punct TOX®-MICRO.

Etapele de proces

O conexiune solida: materialele sunt fortate plastic la imbinarea de conectare si, prin urmare, sunt mai puternice. Nu exista factori de concentrare a stresului. Sistemul de imbinare TOX® este de asemenea avantajos pentru mediu, mai ales in comparatie cu sudarea. Acest lucru este foarte evident in unirea aluminiului si a metalelor acoperite sau preparate.

Formular contact


TOX SKB
SKB

Pentru orice detalii ne puteti contacta la:

Tel: +40 268 306 366 | Mob: +40 722 244 273
Email: office at langsin dot ro

SKB

TOX®-SKB este o matrita speciala cu segmente fixe si mobile. Materialele si poansonul sunt centrate de segmentele fixe, garantand astfel formarea imbinarii perfect concentrica. Segmentele in miscare situate intre segmentele fixe permit blocarea materialelor din imbinare. Matrita SKB poate fi utilizata pentru imbinarea TOX®-Round, precum si pentru procesele TOX®-ClinchRivet. Isi arata rezistenta mai ales daca se aplica un adeziv intre straturile de tabla.

Etapele de proces

Avantajele includ un profil inferior al butonului rezultat, cu o mai mare flexibilitate atunci cand foi de metal cu grosimi diferite trebuie sa fie unite cu un set de unelte. Aranjamentul special al arcurilor are ca rezultat unelte extrem de subtiri si, prin urmare, o accesibilitate mai buna si o interferenta minima in comparatie cu modelele conventionale de matrite fara segmente fixe.

Formular contact


TOX Vario Joint
Vario Joint

Pentru orice detalii ne puteti contacta la:

Tel: +40 268 306 366 | Mob: +40 722 244 273
Email: office at langsin dot ro

Vario Joint

Imbinari TOX® pentru cazuri dificile: imbinarea tablelor cu diferente mari de grosime, imbinarea materialelor cu rezistenta ridicata sau imbinarea materialelor elastice cu cele non-elastice sau imbinarea materialelor nemetalice.

Aplicatii si avantaje:

  • Imbinarea metalelor cu diferente mari de grosime.
  • Imbinarea unui material de tabla non-ductil sau cu rezistență mare la tractiune cu unul ductil, de ex. imbinarea combinatiilor din tabla si otel turnat / arc.
  • Imbinarea metalelor cu materiale nemetalice (de exemplu, materiale plastice, elastomeri, hartie, carton).
  • Imbinare simpla din materiale de inalta rezistenta.
  • Durata de viata crescuta a instrumentelor.
  • Forta de presare / dezbracare redusa.

Caracteristici ale procesului de imbinare din tabla grea:

  • Necesita gaura pe materialul din partea matriței.
  • Se formeaza un singur strat de tabla.
  • Capacitatea de a absorbi fortele radiale si axiale.
  • Necesita forte de imbinare scazute.
  • Necesita pozitionarea exacta a componentelor ansamblului.
  • Capacitate multipunct.

Formular contact


TOX TWINpoint
TWINpoint
TWINpoint micrograph

Pentru orice detalii ne puteti contacta la:

Tel: +40 268 306 366 | Mob: +40 722 244 273
Email: office at langsin dot ro

Twin Joint

Sistemul de imbinare a tablelor TOX®-TWINpoint este o tehnologie alternativa in legatura cu metodele inseparabile precum sudarea si nituirea. In multe cazuri, inlocuieste, de asemenea, metodele de indoire si insurubare.

TOX®-TWINpoint impreuna cu imbinarea initiala TOX®-Round-Point si variantele sale formeaza o gama larga de posibilitati de imbinare a tablelor. Aceasta noua imbinare este o solutie 2 în 1 - doua imbinari formate dintr-o singura lovitura a presei, folosind un set de unelte (poanson si matrita). Scopul de baza a fost imbunatatirea productivitatii si protejarea imbinarilor impotriva rotatiei. Caracteristicile exacte ale noului rost sunt prezentate mai jos.

Inovativa imbinare TOX®-TWINpoint

Cercetarile asupra limitelor imbinarilor rotunde au dus la cea mai recenta tehnologie TOX®-TWINpoint. Proiectarea dublei imbinari, realizata cu o singura lovitura de scule, permite imbinarea pieselor mici sau a flanselor inguste. In comparatie cu imbinarea de baza TOX®-Round-Point, matrita cu un singur element a imbinarii duble deschide noi posibilitati pentru prinderea pieselor mici.

Atributul cheie al noii imbinari este rezistenta la forfecare, care este de pana la dublu, iar rezistenta la tractiune de pana la 1,5 ori mai mare decat la un singur punct rotund TOX®. Pozitionarea foarte stransa a celor doua cavitati ale sculei reduce efectul cu fermoar, care poate aparea pe componente lungi, unde imbinarile sunt aranjate la rand (exfolierea pe pozitia finala poate determina deschiderea punctelor finale, ceea ce aminteste de un dispozitiv de fixare cu fermoar). Imbinarea prin definitie protejeaza foile de tabla impotriva rotatie. Imbinarile cu un singur punct rotund TOX® au o capacitate de incarcare egala pe toate partile - pozitionarea uneltelor este irelevanta.

Capacitatea de incarcare

Deci, cum arata in cazul imbinarii duble TOX®-TWINpoint, unde punctele de prindere sunt adiacente si valorile de rezistenta pot fi chiar duble? Se dovedeste ca efectul directiei formei asupra rezistentei imbinarii (de-a lungul ambelor imbinari sau transversal), nici macar nu se observa. Mai ales in cazul materialelor moi, cresterea rezistentei in comparatie cu o singura imbinare este foarte distincta. Caracteristici precum cresterea capacitatii de productie (doua imbinari in timpul necesar pentru una), prevenirea anti-rotatie, rezistenta mai mare a imbinarii indiferent de directia fortei si reducerea efectului cu fermoar sunt principalele avantaje ale tehnologiei TOX®-TWINpoint. Cheia acestei solutii este apropierea foarte stransa a doua imbinari rotunde standard. Aceasta inseamna ca distanta dintre puncte este egala cu diametrul lor, fara pierderi de proprietati.

Calitate inalta si rezistenta

In sute de teste efectuate, TOX®-TWINpoint isi dovedeste intotdeauna calitatea si rezistensa ridicata. Domeniul de aplicare al aplicatiilor sale variaza de la prinderea de otel subtire de 0,2 mm, aluminiu, cupru sau foi speciale si alte componente cu o grosime combinata de 10 mm. TOX®-TWINpoint poate fi utilizat pentru orice diametru al punctului de imbinare, de la 1,2 mm pana la 12 mm, obtinand de fiecare data o rezistenta optima. Folosirea imbinara TOX®-TWINpoint va permite sa obtineti un sistem eficient, repetabil si sigur pentru prinderea foilor cu o calitate garantata de TOX®-Round-Point bine dovedit si testat.

Controlul calitatii imbinarii necesita numai metoda nedistructiva de masurare a grosimii inferioare ramase dupa procesul de prindere, asa-numita „dimensiune de control X”. Masurarea simpla prin instrumente disponibile comercial reduc costurile si riscurile asociate cu fabricarea de produse defecte. Aceste caracteristici mentionate fac din TOX®-TWINpoint una dintre cele mai interesante inovatii in domeniul imbinarii foilor, una care introduce o noua calitate in procesele de clinching/imbinare curente. Niciuna dintre companiile care ofera tehnici concurente de aderare la presa nu are o legatura cu caracteristicile oferite de TOX®-TWINpoint.

Formular contact


TOX Flat Point
Flat Point

Pentru orice detalii ne puteti contacta la:

Tel: +40 268 306 366 | Mob: +40 722 244 273
Email: office at langsin dot ro

Flat Joint

In unele cazuri, butonul produs de procesul de imbinare TOX poate fi nedorit. Acesta este motivul pentru care am dezvoltat TOX®-Flat Joint.

Formarea TOX®-Flat Joint:

  • Primul pas este producerea imbinarii rotunde standard TOX;
  • Intr-o operatie secundara, proeminenta formata in etapa anterioara este aplatizata.

Rezistentele mari la forfecare si la tractiune ale imbinarii rotunde TOX sunt lasate practic intacte.

Formular contact